明明是同样尺寸的FPC软板，为什么别人能省一大半材料费，而你的成本却高的离谱？甚至还可能影响SMT贴片？
其实，这都跟“拼板设计”有关！
那什么是拼板？为什么要拼板？FPC拼板应该怎么设计呢？今天一篇说清楚！
FPC拼板
一、什么是FPC拼板？
简单来说，FPC拼板就是把多块小型电路板（可以是相同设计，也可以是不同设计）按规则拼接在一块大板上统一生产，最后再分割成独立单板的工艺。
那为什么需要拼板呢？
1.提高材料利用率
FPC使用的是固定宽度的卷料或板料，如果单板尺寸和材料宽度匹配不好，就容易留下大量空白废料。
比如有些异形板，不拼板或者拼版不合理可能浪费30%以上的板材，拼完之后利用率直接拉满，单板成本自然就降低了。
2.提高生产效率
FPC比较柔软，如果单板太小，上SMT时容易出现定位、输送不稳定等问题，而且单PCS贴片效率极低。通过合理拼板和增加工艺边，就像给FPC加了“骨架”，更方便SMT设备加工，生产周期大幅缩短。
二、拼板设计规则
拼板并不是简单地“把几块板子放在一起”，一个合理的拼板方案，需要同时考虑材料利用率、SET尺寸、板间距、补强、工艺边、连接点和分板方式。
1.尺寸要求
非SMT板：SET尺寸尽量有一边为79/119/240mm，长度尽量在200mm以内
FPC+SMT板：拼板其中一条边强制选用规格79/119/240mm；另一条边维持最低下限≥70mm；有贴片焊盘的SET尺寸长和宽尽量控制200mm以内，最大长度不能超过510mm。
不满足上述尺寸组合的FPC样板，统一加宽工艺边补齐至规定尺寸后方可上SMT生产。
可直接上SMT的合格尺寸组合参考：
- 7.9cm × ≥7cm
- 11.9cm × ≥7cm
- 24cm × ≥7cm
2.异形板拼板
异形板尽量拼紧凑一点，板料利用率会更高。但需要注意异形板不建议顺拼，建议选择“嘉立创帮拼”中的“非常规人工帮拼”。
3.板间间距
FPC拼版要尽量考虑补强是否能条贴（贴补强区域拼在一起），还要考虑SMT是否方便。
- 有补强的板，板与板间距按2mm设计
- 没有补强的最小可以按1mm
- 灯条板可以0间距
4.工艺边要求
（1）原则上建议四边都增加工艺边，无补强的允许加2边或不加工艺边
（2）工艺边嘉立创会默认增加光学点，每PCS坏板光学点及定位孔
5.连接点要求
FPC连接点宽度要根据板尺寸，是否做SMT，是否有钢片或厚FR4来决定
（1）连接点建议增加成梯形，建议增加防撕裂线
（2）SMT的板连接点宽度一般设计0.8mm
（3）不需要SMT的板连接点宽度一般设计0.25-0.3mm，每PCS增加2-3个连接点，（下单时需备注一下）
PS：连接点没特别要求时可让嘉立创来添加
连接点设计图
6.小尺寸板要求
单板尺寸较小时，产线生产会比较麻烦，建议拼版制作：
（1）FPC+SMT的板拼板其中一条边强制选用规格：79mm / 119mm / 240mm；另一条边维持最低下限：≥70mm，小于此值需要拼版或补工艺边达到这个尺寸;
（2）单板尺寸小于50*50mm，建议拼版生产，异形的板可以在下单时选择嘉立创帮拼中的异形拼版；
（3）尺寸小于10*10mm的，必须要拼版，或选择微粘膜出货
板尺寸小于10*10mm，激光时会被吸走
7.分板方式与防撕裂线
FPC拼版是用0.8mm左右宽度的连接点来连接的，除连接点外其它外形全部采用切线的方式割开，大家在使用时可以采用刀片割连接点或手撕的方式分板，如果是手撕方式分板，建议增加防撕裂线。
防撕裂线是指在连接点处对应的线路层增加一个小铜线，预防分板时撕坏板，因为增加在线路层，需要评估对原有线路是否有影响。
如需增加防撕裂线，下单需要备注，并确认生产稿中所加的位置是否合理。
如果不会拼板的同学也不用担心，下单时可以选择“嘉立创帮拼”，我们有专业的工程师，可以直接给你提供最高效、最省钱的拼板方案，减少不必要的材料浪费。
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